VALU VALMISTAMINE

CNC-töötlus:

CNC freespink on CNC (Computer Numerical Controlled) kontrolleriga jõu freespink, mida kasutatakse 2D / 3D kujundite või mustrite freesimiseks erinevatel materjalidel. CNC-freesimine on CNC-töötlusmeetod, mis sarnaneb nii nikerdamise kui lõikamisega ja võimaldab saavutada paljusid lõikamis- ja nikerdamismasinatega tehtud toiminguid. Nagu nikerdamisel, kasutatakse freesimisel ka pöörlevat silindrikujulist tööriista. CNC-veski tööriist on aga võimeline liikuma mööda mitut telge ja võib luua mitmesuguseid kujundeid, pilusid ja auke. Lisaks viiakse toorik sageli üle freesimisriista eri suundades. Suurema turuõhkkonna võitmiseks Chapman Makerettevõte investeerib pidevalt kiiretesse CNC-töötlusseadmetesse. Meil on Jaapanist 4 komplekti kiiret MAKINO töötlusseadet, mille täpsus võib ulatuda 0,005–0,01 mm.

Lisaks on meil ka 4 CNC-masinat poolviimistluseks ja 2 lihvimiseks.

Chapman MakerCNC-töötlusseadmed suudavad rahuldada kõiki teie töötlemisvajadusi, mitte ainult valuvormid, vormitoorikud, vormiosad, vaid osadele automaatikaklientidele pakume ka CNC-töötlusteenuseid suurtes osade kogustes.

EDM-i töötlemine:

Elektrilahendustöötlus (EDM), mida nimetatakse ka sädemetöötluseks, on tehnoloogia, mis on olnud pikka aega olemas. EDM-protsessi käigus suunatakse elektrivool läbima elektroodi ja tooriku, mis on eraldatud dielektrilise vedelikuga, mis toimib elektriisolaatorina. Kui piisavalt suur pinge on rakendatud, ioniseeritakse dielektriline vedelik, see muundub elektrijuhiks ja erodeerib tooriku, tekitades sädelahenduse, et vormida see soovitud või lõplikuks kujuks.

Hallitustööstuses nõutavate lubatud hälvete piires töötades on oluline paigutada õige masin. Koostöös meie sertifitseeritud töötlemisekspertide ja inseneriosakonnaga töötavad traadilõikamismasinad EDM (elektrilahendusmasin) tagavad General Manufacturingule selles tööstusharus tegutsemiseks vajaliku täpsuse.

Freesimine:

Freesimine on protsess, mille abil materjali eemaldamiseks kasutatakse pöörlevaid lõikureid, viies lõikuri töödeldavaks detailiks. Seda võib teha ühe või mitme telje suunda, lõikuri pea kiirust ja rõhku muutes.

Mõne täppisvormi puhul on meie sisetükkide, tõstjate, liugurite ja muude vormi struktuuriosade sobitamise täpsus väga oluline. Üldiselt peab meie veski töötlemise täpsus olema vahemikus 0,005 mm.

Sobib vorm ja kokkupanek:

Meie vormide kokkupanemise töökojas on 8 meeskonda. Ekspressvormide tootmise eest vastutavad viis vormirühma ja ülejäänud kolm gruppi on kavandatud meie pere vormide tootmiseks.

Pärast vormi sobiv vormi valmimist peame vormi salvestama ja poleerima. Veenduge, et vormi kvaliteet vastab katsenõuetele niipea kui võimalik.