LSR vedel silikoonvormi pealekandmine

Vedel silikageel on lühendatult LSR, mis on toode, mida saavad tarbijad ja tootjad eelistada. Vedel silikageel on valmistatud silikageeli toodetest. Sellel on hea elastsus, veekindlus ja niiskuskindlus ning see on vastupidav happele, leelisele ja muudele keemilistele ainetele. Üldiselt kasutatakse igapäevaste plasttoodete asendamiseks.

Vedel silikoonkummist survevalu tehnoloogia (LIM) on uus ja tõhus silikoonkummi vormimismeetod, mis töötati välja 1970. aastate lõpus. See ühendab suurepärase jõudlusega silikoonkummi seadmetega, mis suudavad survevalu täpselt ja stabiilselt lõpule viia. Moodustatud uut tüüpi silikoonkummi vormimise ja töötlemise tehnoloogia nõuab seadmetesse ainult kahte komponenti (mis võivad sisaldada ka abikomponente nagu värvide sobitamine) ning protsess alates söötmisest, doseerimisest, segamisest kuni vormimiseni on täielikult automatiseeritud. Selle töötlemistehnoloogia abil on võimalik protsessi lihtsustada, töötlemisaega lühendada, materjale säästa ja tõhusust parandada. Ja tootmisprotsessis ei ole põhimõtteliselt jäätmetekke, mis on keskkonnakaitsele kasulik.

 

 

 

Kogu survevalu süsteem on jagatud järgmisteks osadeks:

Esimene seade on doseerimis- ja etteandeseade, mis mõõdab vedeliku silikoonkummi kahte komponenti täpselt hüdraulilise surveplaadi kaudu otse pakenditünnist süsteemi;

Teine seade on segamisüksus. Kaks süsteemi sisenevat komponenti segatakse staatilise segisti abil täielikult ühtlaselt ja süsteemi ei kaasne ühtegi mulli;

Kolmas üksus on survevaluseade. Segatud silikoonkummist materjal süstitakse kvantitatiivselt vormi läbi sissepritseseadme, jaotatakse ühtlaselt igasse õõnsusse ja seejärel termiliselt vulkaniseeritakse. Kogu protsess on täielikult automatiseeritud ja pärast parameetrite seadmist tootmise efektiivsuse parandamiseks ei saa käsitsi juhtimist teostada.

 

LSR tootmise efektiivsuse piiravad tegurid

LSR-il on nii palju eeliseid, et sellel peaks olema turul väga lai väljavaade. Kuid mis puudutab praegust tootja tehnoloogiat, siis LSR pole nii sõbralik, mis väljendub tootmise efektiivsuse piiramises. Tootmise efektiivsuse osas võite viidata järgmisele joonisele. Komponent A sisaldab katalüsaatorit ja komponent B sisaldab ristsiduvat ainet. Pärast segamist 1: 1 seguga süstitakse see spetsiaalse kruvi abil vormi ja vulkaniseeritakse kõrgel temperatuuril elastomeeriks ning seejärel kõvastatakse vormis. moodustamine.

 

Peamisteks kitsaskohtadeks on praegu:

1. Materjali ise kõvenemise kiirus on 5–8S / mm, mis piirab survevalu tootmist suurema kiirusega.

2. Vedelal silikoonil on enne kõvenemist kõrge voolavus ja survevaluvormi käigus on seda lihtne tekitada, mis nõuab kõrgeid nõudeid vormi töötlemise täpsusele ja survevalu masina täpsusele.

3. Vedelad silikoontooted on pehmed ja kõvenemisprotsessi käigus suureneb toote maht ja pärast jahutamist väheneb maht, mis põhjustab automatiseeritud tootmise ajal toote positsioneerimisel suuri raskusi.


Postituse aeg: dets-01-2020